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鍛造用機械プレス C2Fシリーズ [栗本鐵工所]

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鍛造用機械プレス C2Fシリーズ

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概要


お客様のニーズに最適なオーダーメイド機

安定した性能に加え、コストと必要性に応じた様々なオプションが追加できます。
本体のフレームは、剛性が高く、鍛造製品の高精度を安定して得る事が可能です。

キーワード

製品ジャンル

特長

高剛性高精度の構造

頑強なフレームを4本のタイロッドで強力に締め付けることにより剛性の高いフレーム構造を実現しました。

広い許容偏心荷重

2ポイント式コンロッドの採用により、広い許容偏心荷重が得られ、製品精度の向上に貢献します。

画期的なスライド調整/スティック解放装置

シンプルな構造で故障が少なく、容易に操作できます。

高精度を実現する自動スライド調整装置

油圧シリンダーと偏心リストピンの組み合わせにより高速搬送中でも適切なダイハイト調整を可能としているため、製品精度のバラつきが解消されます。

簡単なメンテナンス

機械主要部はオイル潤滑により清潔に保たれます。潤滑油は循環式で、回収・再利用ができます。スライドのガイド面には長期間の精度維持の為にハードプレートを使用しています。又、クラッチ・プレートには長寿命で取扱いの簡単なブロック型の摩擦材を使用しています。

基本構造図

強固な2ポイント支持

シンプルな構造の油圧スライド調整機構

用途

各種熱間・温間鍛造品

非鉄(アルミ)鍛造品

詳細

仕様

C2F能力表
C2F-16 C2F-20 C2F-25 C2F-30 C2F-40G C2F-50 C2F-63
能力(MN) 16 20 25 30 40 50 63
ダイハイト(㎜) 900 950 1050 1100 1100 1370 916
ストローク長さ(㎜) 320 320 320 360 400 400 450
ストローク数(rpm) 60 60 60 50 45 45 45
スライド調整量(㎜) 10 10 10 10 10 10 10
アダプター寸法
(㎜×㎜)
1030
×1100
1200
×1200
1200
×1300
1200
×1300
1600
×1400
1720
×1600
1860
×1700
ボルスター寸法
(㎜×㎜)
1150
×1200
1350
×1200
1350
×1300
1350
×1500
1800
×1600
1720
×1600
1720
×1600
プレス高さ(㎜) 6300 6600 7200 7400 9000 10100 9800
C2F
-20GWL
C2F
-25W
C2F
-35GWL
C2F
-38GWL
C2F
-40GWL
C2F
-45GW
C2F
-55G
能力(MN) 20 25 35 38 40 45 55
ダイハイト(㎜) 1400 1200 1320 1290 1450 1700 1370
ストローク長さ(㎜) 700 320 450 450 550 360 400
ストローク数(rpm) 40 60 45 45 40 45 45
スライド調整量(㎜) 10 10 10 10 10 10 10
アダプター寸法
(㎜×㎜)
1700
×1360
1700
×1200
1900
×1760
1900
×1760
1900
×1760
1900
×1500
1720
×1600
ボルスター寸法
(㎜×㎜)
1860
×1400
1800
×1300
2200
×1810
2200
×1810
2200
×1810
2200
×1500
1900
×1600
プレス高さ(㎜) 7600 7200 8600 8500 9000 8500 9800

※本表は代表例を示すものであり、御検討時にはお客様仕様に沿う設計が可能です。

性能

マルチモード

一台のプレスでトランスファーマスターモードとプレスマスターモードの2つの異なるラムモーションを実現。

プレスートランスファ サイクル線図(プレスマスター)

プレスマスター動画



プレスートランスファ サイクル線図(トランスファーマスター)

トランスファーマスター動画

その他

下記以外にも様々なオプション、周辺機器を取り揃えております。

オプション項目

プレス本体付属品
  • 荷重計(オーバーロード検知機能付)
  • 軸受温度計(異常検知機能付)
  • アダプタープレート
  • ボルスタープレート

周辺機器
  • 10軸トランスファー
  • ロボット
  • 材料供給装置
  • QDC装置
  • 鍛造マニピュレーター
  • 金型潤滑装置
  • ダイホルダー

自動送り装置
  • シンプルな構造になり、メンテナンスが容易。
  • ボールネジの採用により、バックラッシュレス。高精度な高速搬送を実現。
  • サーボ制御により、製品ごとにトランスファー動作と型潤滑パターンを最適に設定・変更が可能。
  • BOXが左右独立の構造で搬入、搬出側のレイアウト自由度が大幅に向上。
  • 打痕防止対策で、ロボットやコンベヤをダイスペースに近付けることが可能。

材料供給装置
  • 製品や搬送スピード、用途に応じてカスタマイズが可能。
  • サーボを用いた設計が可能。
  • 縦・横兼用送り(オプション)など様々な設計が対応可能。

金型潤滑システム
ACサーボ式型潤滑装置
  • サーボ式移動ノズルは自動送り装置と同期。最適な型潤滑によって金型寿命も延長。
  • 金型潤滑剤供給・回収システムによってクリーンな環境を実現。

クイックダイチェンジ(QDC)装置

設備レイアウトに応じて、T-タイプ、V-タイプ、I-タイプ、F-タイプなど各種システムを提案致します。

その他、お客様の様々なニーズに対応します。

<例>

  • 製品搬出時における打痕防止対策
  • ロボットによる自動化
  • 既存プレスのレトロフィットによる機能向上
  • 防振対策
  • 可変式ノックアウト装置

※プレス能力別ページ (下記リンクをクリックするとページにジャンプします) 。

※下記以外にも様々な機種がございます。詳細はお問い合わせ下さい。

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